萬泰是如何對烘干機筒體進行質量控制的

為了保證烘干機設備的運行可靠性，萬泰在烘干機生產流程的每一個環節中都進行了嚴格的質量控制。筒體是烘干機中最大的受壓元件，萬泰在生產過程中對筒體采取了如下的質量控制措施。

   （1）首先對材料進行化學分析檢驗，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材質Q235-A，>20mm材質為Q235-B；按照GB/T 2970-2004II級，切割前對每塊板焊縫邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （2）切割卷板，除了檢查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II級，對每塊板切割邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （3）焊接，烘干機筒體段節作環向拼焊，沿整個圓周上的縱焊縫條數不得多于兩條，且筒體焊縫應飽滿，最低不低于母材表面，最高應不高出3mm，揚料板處焊縫應磨平。焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續長度不應大于100mm，每條焊縫咬邊總長度不應超過該條焊縫長度的10%。對縱向和環向的焊縫進行超聲波探傷和磁粉探傷，超探按照GB/T 11345 II B級別（不包括入口法蘭），磁粉按照JB/T 4730-2005等級II，并按照25%/100%原則，即如果25%范圍測試發現缺陷需擴展到100%檢測。

   （4）裝配后按照圖紙進行尺寸檢查。

   經過這些質量控制措施的嚴格執行，烘干機的筒體質量就得到了保證，能夠符合質量標準的要求。隨著我國烘干機行業整體技術水平的提高，加上新一輪海外貿易熱潮的到來，我國的烘干機企業還需提高質量要求，讓我國的烘干機產品在國際上走得更遠。